美国铜及铜合金状态代号的表达H08、H10、H14

美国材料试验协会(ASTM)对铜、铝、镁材与产品制定了统一的状态代号表达方法。

一、基本状态代号

O——退火状态。为了满足力学性能要求，经退火而获得的材料状态;

OS——退火状态。为了满足标准规定特殊的晶粒度要求，经退火而获得的材料状态;

M——制造状态。铸造或热加工成形状态，在生产过程中采用了各种控制手段;

H——冷加工状态。控制冷加工量而获得的材料状态;

HR——拉制冷加工，并消除应力状态。控制冷加工量，再消除应力的材料状态;

HT——有序强化状态。控制冷加工量，然后进行有序强化的热处理所获得的材料状态。

T——热处理状态。热处理后快速冷却所获得的材料状态;

W——焊接管状态。由各种状态的带、条焊接而成，除热影响外，焊接管基本上具有和带、条材同样的状态。

二、O状态细分

O10——铸造和退火(均匀化); O60——软化退火;

O11——铸造和沉淀热处理; O61——退火;

O20——热锻和退火; O65——拉制后退火;

O25——热轧和退火; O68——深拉后退火;

O30——热挤压和退火; O70——完全软化退火;

O31——挤压和沉淀热处理; O80——退火至1/8硬;

O40——热穿孔和退火; O81——退火至1/4硬;

O51——轻度退火; O82——退火至1/2。

三、OS状态细分

OS005——退火，平均晶粒度0.005mm; OS060——退火，平均晶粒度0.060mm;

OS010——退火，平均晶粒度0.010mm; OS070——退火，平均晶粒度0.070mm;

OS015——退火，平均晶粒度0.015; OS100——退火，平均晶粒度0.100mm;

OS025——退火，平均晶粒度0.025; OS120——退火，平均晶粒度0.120mm;

OS035——退火，平均晶粒度0.035mm; OS150——退火，平均晶粒度0.150mm;

OS050——退火，平均晶粒度0.050mm; OS200——退火，平均晶粒度0.200mm。

四、M状态细分

M01——砂模铸造; M10——热锻—空冷;

M02——离心铸造; M11——锻造—淬火;

M03——石膏模铸造;M20——热轧;

M04——压模铸造; M30——热挤压;

M05——金属模铸造; M40——热冲孔;

M06——蜡模铸造; M45——热冲孔和重轧。

M07——连续铸造;

五、H状态细分

H00——1/8 硬; H52——冲孔和拉制;

H01——1/4硬; H55——轻度拉制、轻度冷轧;

H02——1/2硬; H58——一般要求的拉制;

H03——3/4硬; H60——冷镦粗、成型;

H04——硬; H63——铆接;

H06——特硬; H64——螺钉;

H08——弹性; H66——螺栓;

H10——高弹性; H70——弯曲;

H12——特殊弹性; H80——拉制硬态;

H13——超高弹性; H85——拉制半硬态导线;

H14——最高弹性; H86——拉制硬态导线。

H50——挤压和拉制;

六、HR 状态细分

HR01——1/4硬与消除应力; HR04——硬态消除应力;

HT02——1/2硬与消除应力; HR08——弹性消除应力;

HR10——高弹性与消除应力; HR50——拉制与消除应力。

七、HT状态细分

HT04——硬态和热处理;

HT08——弹性态和热处理。

八、T 状态细分

(1)TQ 状态(TB为淬火硬化状态)：

TQ00——淬火硬化;

TQ50——淬火硬化和调质退火;

TQ55——淬火硬化、调质退火、冷拉并消除应力;

TQ75——分级淬火。

(2)TB 状态(TB为固溶热处理状态)：

TB00——固溶热处理。

(3)TD状态(TD为固溶热处理并冷加工状态)：

TD00——固溶热处理并冷加工至1/8 硬;

TD01——固溶热处理并冷加工至1/4 硬;

TD02——固溶热处理并冷加工至1/2硬;

TD04——固溶热处理并冷加工至硬态。

(4)TF状态(TF为固溶热处理并沉淀热处理状态)：

TF00——沉淀硬化(AT)。

(5)TX 状态(TX为固溶热处理并旋节(Spinodal热处理状态)：

TX00——旋节硬化(AT)。

(6)TH状态(TH为固溶热处理、冷加工并沉淀热处理状态)：

TH01——1/4 硬并沉淀热处理(1/4HT);

TH02——1/2 硬并沉淀热处理(1/2HT);

TH03——3/4硬并沉淀热处理(3/4HT);

TH04——硬态并沉淀热处理(HT)。

(7)TS状态(TS为满足标准要求的冷加工和旋节热处理状态)：

TS00——1/8硬和旋节硬化(% (1/8TS);

TS01——1/4 硬和旋节硬化(1/4TS);

TS02——1/2 硬和旋节硬化(1/2TS);

TS03——3/4硬和旋节硬化(3/4TS);

TS04——硬态和旋节硬化;

TS06——超硬和旋节硬化;

TS08——弹性和旋节硬化;

TS10——高弹性和旋节硬化;

TS12——特殊弹性和旋节硬化;

TS13——超高弹性和旋节硬化;

TS14——最高弹性和旋节硬化。

(8)TM状态(TM 为冷加工和沉淀热处理或旋节热处理后经轧制交货的状态)：

TM00——热处理后轧制至1/8 硬(% ( 1/8HM);

TM01——热处理后轧制至1/4 硬(% ( 1/4HM);

TM02——热处理后轧制至1/2硬(1/2HM);

TM04——热处理后轧制至硬态(HM);

TM06——热处理后轧制至特硬态(XHM);

TM08——热处理后轧制至弹性态(XHMS)。

(9)TL状态(TL为沉淀热处理或旋节处理并冷加工状态)：

TL00——沉淀热处理或族节热处理后冷加工至1/8硬;

TL01——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至1/4 硬;

TL02——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至1/2 硬;

TL04——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至1/2硬;

TL08——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至弹性态;

TL10——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至高弹性态。

(10)TR状态(TR为沉淀热处理或旋节热处理，冷加工和消除应力状态)：

TR01——沉淀热处理或族节热处理，冷加工至1/4硬并消除应力;

TR02——沉淀热处理或旋节热处理，冷加至1/2硬后消除应力;

TR04——沉淀热处理或族节热处理，冷加工至硬态后消除应力。

九、W状态的细分

(1)WM状态(WM为焊接状态)：

WM50——用退火带材焊接的;

WM00——用1/8硬带材焊接的;

WM01——用1/4硬带材焊接的;

WM02——用1/2硬带材焊接的;

WM03——用3/4硬带材焊接的;

WM04——用硬态带材焊接的;

WM06——用超硬带材焊接的;

WM08——用弹性带村焊接的;

WM10——用高弹性带材焊接的;

WM15——用热消除应力的退火带材焊接的;

WM20——用热消除应力的1/8 硬带材焊接的;

WM21——用热消除应力的1/4硬带材焊接的;

WM22——用热消除应力的1/2 硬带材焊接的。

(2)WO状态(WO为焊接后退火状态)：

WO50——焊接并光亮退火的。

(3)WH状态(WH为焊接后冷拉状态)：

WH00——焊接后拉制1/8 硬;

WH01——焊接后拉制1/4 硬。

(4)WR状态(WR为焊接冷拉后消除应力状态)：

WR00——焊接后冷拉并消除应力，1/8 硬;

WR01——焊接后冷拉并消除应力，1/4硬。