连铸和挤压是铜棒的两种生产工艺，让我们来了解一下它们有什么不同。
1、生产原理
(1)连铸铜棒的生产原理是将高温状态下的液态铜注入连铸机的浇铸池中，通过增加冷度却速率，将其快速凝固形成方形或六角形的铜棒，经过拉拔、拉伸等后续处理，最终将其加工成各种规格的铜材产品。连铸铜棒的颗粒内部均精确，密度高，抗拉强度、延展性、导电性比较好，因此内部纯净无杂质，故具有气孔极少、物理性能稳定的特点。但连铸铜棒表面具有不规则性和角度，较难处理。
(2)挤压铜棒则将提前变形的铜坯放置在杆状模具中，沿轴向应用压力，在高温和高压下挤压成型。挤压铜棒毛坯原材比较均匀，杂质量少，每个根铜棒直线和长度比较连铸铜棒分配更均匀，因此加工后的尺寸精度更高。在经过挤压后的铜棒表面光滑整齐度更好。
2.产品性能：
由于连铸铜棒为铸态组织，铸造过程中存在的气孔、疏松、夹杂等缺陷难以完全避免，而挤压铜棒通过挤压热变形使得铸造组织破碎并发生回复再结晶，将铸态组织中的存在的缺陷弱化或消除，因此挤压铜棒材料质量稳定性相对较高，挤压铜棒常用于直接机加成型的领域，连铸铜棒则用于需再次热锻（红冲）加工领域。
3.常见缺陷：
由于挤压棒是由铜坯加热后挤压延伸加工，铜坯中的缺陷会随挤压延长，加工成零件后容易形成贯穿性缺陷而导致泄露，所以加工零件时候要合理设计密封厚度，材料的工艺选择也非常关键，就泄露而言垂直连铸优于水平连铸。
连铸棒是铸态组织，机械性能存在天生劣势，不建议直接加工承力、承压的零件，不能承受铆压、折弯等机械加工：有应力腐蚀试验要求的零件不能选连铸棒直接加工，连铸棒铸造工艺是边结晶边牵引，容易产生热裂纹，直接加工零件会导致断裂、泄露。
金田铜业即能生产挤压棒也能生产连铸棒，金田铜业生产的牌号包括：H59、H62、H63、H65、H68、H70、Hpb58-2C、Hpb58-2A、Hpb59-1、HBi59-1、HBi60-1、QSn6.5-0.1、C14500、C18150等。
综上所述，连铸铜棒和挤压铜棒各有优势，企业应根据自身生产需要和成因等因素的考虑进行选择，以达最佳化的生产效果。
