经常会听到有人把无氧铜和低氧铜混淆，为了减少这种情况的发生，我觉得有必要根据多年的实际使用经验，帮助大家通过一定的方法来正确判断产品的种类。
首先无氧铜和低氧铜绝对不是一个材料，他们在性能上有着非常大的差别，而且如果在外观上进行仔细辨别的话，也是可以发现一些不同的地方。
首先，无氧铜和低氧铜的生产工艺是不一样的，根据名称就可以听得出来，两者主要的区别就是含氧量的不同……这时候有人说了，我知道一个含氧，一个不含氧，虽然听起来还挺正确，其实是错的！
虽然叫无氧铜，但这个材料也是含氧的！（只不过含量非常少，少到可以忽略不计，但并不是不含氧）无氧铜和低氧铜的制造工艺是不一样的，所以，它们在性能上也有一定的差别。外观上，无氧铜的外观更加光亮！所以在同时遇到这两种材料的时候，一般亮度较好的就是无氧铜材料了。
说回铜杆。前面说了，由于生产铜杆的工艺不同，所以铜杆中的含氧量和外观也不同。
用上引法生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆。
用连铸连轧工艺生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。当然，还有浸涂法，质量更高。
无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的，但铜杆产品出来后区别不是很大，只要铜板选得好，生产控制比较稳定，国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆。
低氧杆进口设备，国际上主要有两种，一种是美国南线设备，英文是SOUTHWIRE，另一种是德国CONTIROD设备。
无氧和低氧杆从含氧量上容易区别，无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下，但目前有的厂家只能做到50个PPM以下。低氧杆在200-400个PPM，好的杆子一般含氧量控制在250个PPM左右，无氧杆一般采取的是上引法，低氧杆是连铸连轧，两种产品相比而言，低氧杆对漆包线性能更适应些，如柔软性，回弹角，绕线性能。但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些！同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不好，那普通的无氧杆可以拉，而好的低氧杆就会断线。
但如果放在好的伸线条件下，同样的杆子，低氧杆说不定就能拉到0.05，而普通无氧杆最多只能拉伸到0.1而已，当然，做的最细的，如0.02，却非得依靠进口的无氧铜杆了。目前有企业尝试用剥皮的方式来处理低氧杆，来伸0.03的线。但有关这方面的内容我还不是很清楚。
音响线一般反而喜欢用无氧杆，这和无氧杆是单晶铜，低氧杆是多晶铜有关。
低氧杆和无氧杆都是电工用，不外乎就是电线电缆、漆包线、扁线、铜排。应用领域没什么区别。两者之间的区别就是氧含量，国标规定的低氧杆氧含量低于450PPM，无氧杆低于20PPM。
无氧杆的电阻率和加工性能都要强于低氧杆，所以高要求的电工材料一般都用无氧杆。比如做漆包线，无氧杆做的肯定是电阻更小，应用于电机时，发热的情况肯定是优于低氧杆的，所以重视质量的厂家绝对更愿意使用无氧杆做原材料。
而且低氧杆拉丝时，很难拉制低于0.5mm以下的细丝，而无氧杆的加工性能就强的多。
所以，现在基本就是：大规格、电阻要求低的电工产品用低氧杆；小规格、电阻要求高的用无氧杆。
大家都知道无氧铜杆更好，那么，性能优异的无氧铜杆是否意味着高昂的价格呢？
目前国内制作无氧铜杆，主要采用上引法，这种主流工艺具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少等优点，所以无氧铜杆的价格相较普通铜杆的价格，不会高出太多。另外，无氧铜制作工艺历经20多年的发展，有过诸多改进。一家成熟的无氧铜杆制造商完全可以让无氧铜杆和普通铜杆的成本相差无几。
