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【独家报道】金田再生铜——磁元件厂商“碳关税”下的新出路 新媒体:欧盟“碳关税”正式生效,磁元件厂商准备好了吗?

发布时间:2023年11月10日 | 文章来源:电子智造业 | 浏览次数:439 | 访问原文

10月1日,欧盟委员会对外公布欧盟碳边境调节机制(CBAM)过渡期实施细则正式生效,这是全球第一个以“关税”的形式来应对气候变化并有实际举措的机制。

 

在2019年,欧委会就在公布的《欧洲绿色协议》中提出“碳边界调整机制”,指出针对生产过程中不符合欧盟碳排放标准的进口商品将进行关税的征收,只要是生产地碳定价低于欧盟EST碳价的产品想要进入欧盟关税区就要通过购买CBAM凭证来补足差额。该规定过渡期从2023年10月1日开始至2025年12月31日,并于2026年1月1日开始正式实施。

 

这意味着磁性元器件等实业制造企业要开始直接为环保问题买单。

 

中国是全球最大的制造工厂,而欧洲则是消费电子等领域中需求较大的市场。若国内的企业不抓紧时间寻求转型的出路,未来就将会失去欧洲市场,甚至随着各个国家地区环保政策的修改完善,失去生存发展的竞争力。

 

环保趋势不可逆,磁元件产商需早作打算

铜是生产电子变压器、电感器等磁性元器件必不可少的原材料之一,在磁性元器件制造成本中占比均在30%以上。而铜材的碳排放比例直接关系到磁性元器件整体的碳排放含量,因此在铜材等材料端降低碳排量成为磁元件厂商们的最佳选择。

欧盟的系列举措已然释放出了一个信号:传统高碳高污染产品的时代即将结束。对磁性元器件厂商而言,若碳排放量一直居高不下,在环保条款的实施下,就算能够进入欧盟市场,也需要交付高额的环保关税等费用,这是大部分企业都难以承担的。

 

在环保政策压力与能源短缺问题日渐显现之下,传统的能源开发方式显然不能再适应世界发展,“低碳再生铜”的概念由此提出。“低碳再生铜”顾名思义是一种通过回收废铜再进行循环提纯后形成的产品。

低碳再生铜的意义对于磁性元器件在内的电子制造行业而言,意义远不止是应对环保政策和能源危机的缓兵之计,更是未来企业的核心竞争力——低碳竞争力。在低碳再生铜领域中,宁波金田铜业集团有限公司是行业内的领头企业,也是全球少数可以从采购到提纯再到深加工实现全闭环高纯度再生铜的研发生产制造企业。

 

而在产品生产全过程中,碳排放量占比最大的是原料端的生产。宁波金田再生铜产业项目总监指出,将再生铜作为材料可以大幅减少产品生产的碳排放量。以铜产品为例,从开采到标准电解板的生产过程所产生的碳排放占据铜产品全生命周期的60%以上,能实现原料端的再生产,就相当于祛除了生产全周期的大部分污染源,也就可以大幅度降低产品生产的碳排放量,这是靠其他新能源方式难以达到的水平。

金田高纯度再生铜:磁元件厂商的绿色新出路

铜材与普通的金属材料不同,是电力电子产品中的重要原材料,主要起到导电、导热等功能。

 

“同样是1%的杂质,在力学性能上差异不大,但是在电气性能上,杂质程度相差1%,导电性能会大幅下降。”因此,像变压器、电感器等磁性元器件中所使用到的铜材必须要达到99.99%的高纯度,才能保证良好的电气性能。

 

然而,再生铜的去杂质步骤需要极高的技术水平,目前国内大部分厂商的再生铜产品都仅是停留在降级应用领域中,即仅仅将回收再生产后的钢铁、铝材等高端金属材料应用到对材料质量要求不高的低端领域。

 

而宁波金田当前在铜材回收方面已经实现保级使用,即将回收再生产的高端金属再次重新应用到对于材料纯度、质量要求严格的高端领域并处于领先地位。“当前金田的再生铜产品已经可以达到99.99%的纯度,可以满足消费电子、汽车、家电等领域对于铜材的应用。而在市面上已经开始布局低碳再生铜项目的一线品牌中,多数项目都是我们在承接。”金田向《磁性元件与电源》介绍道。

 

这预示着,一条新的道路已经摆在了下游磁性元器件厂商面前:可以在大幅度减少碳排放的基础上保持电子元器件原有的电气性能。

 

目前,金田铜业再生铜产品已经广泛应用在消费电子、汽车等领域,包括电感线圈、变压器和电磁扁线等产品的应用,所面对的客户也是国内外头部企业。经过几十年的积累,金田在再生铜回收再生产上形成了成熟的产业链,“金田是目前全球铜回收生产主要的厂家之一,总体铜回收量长期位居全球第一,我们去年的铜回收量达到了40万吨左右。”

 

高纯度再生铜的华丽蜕变

2019年,在碳中和碳达峰目标提出的大背景下,国内外一些高端电子领域的头部厂商开始与金田合作寻求高纯度再生铜项目的合作,希望联合研发出一款纯度与原生铜一样高的再生铜产品,应用在消费电子高端领域。

 

“我们当时觉得这个需求简直就是天方夜谭。”当时市面上几乎不存在高纯度的再生铜产品,金田坦言,“因为再生铜的杂质程度非常高,想要还原到原生铜的纯度需要克服极大的技术难点。非常类似于破镜要重圆,并且不允许出现任何痕迹”

 

不过功夫不负有心人,经过将近5年“过五关斩六将”的研发生产,并且在下游头部消费电子厂商的协助下,金田铜业成功研发出了99.95%高纯度再生铜,又经过一年的技术设备改造,成功将纯度稳定在99.99%以上。

 

复杂工序的背后,是巨大人力物力的投入,金田坦言一道完整的生产线下来需要投入巨大的资金,“像我们最新升级的电解工序,投资都是过亿元。”

 

正是这样的投入和决心,才让金田能够站在行业的前列。

 

问渠哪得清如许?为有源头活水来

金田在再生铜产业链中就是那一股“活水来源”。

 

双碳目标之下,寻求低碳环保的磁性材料实现产业转型升级是磁性元器件厂商们的重要发展目标。“据我们了解,欧洲的客户目前最关心的是两方面的问题,第一是交付的品质和周期;第二核心关注的是碳排放量是否达标。只有在达标的情况下,企业才能获得竞标的资格。”对于未来市场,相比之下未来采用再生铜产品的厂商将会获得巨大的低碳竞争优势。

 

“任何的产业链都不能孤立发展,只有打通上下游后才会像流水一样流通,当水流动起来后,才能会有不断的价值被创造出来。但‘为有源头活水来’,只有当第一道水源源不断流动时,整个产业链的水流才会充满活力。这对金田来说是一件使命与担当。”

 

高纯度低碳再生铜的出现将为磁性元器件行业保持“绿水青山”寻求“金山银山”开辟出新的道路。未来,金田还将继续秉承“为现代工业文明做贡献”的使命初心与“生态重于生产”的经营理念,持续投入资源,为低碳社会的到来贡献自己的力量。