漆包线烘烤过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物质必须及时排出炉外。溶剂蒸气的密度和气体中的湿度会影响烘烤过程中的蒸发和固化，而低分子量对漆膜的光滑度和亮度有影响。
此外，溶剂蒸气的浓度与安全有关，因此废弃物排放对产品质量、安全生产和热能消耗都非常重要。
1、漆包线烘烤过程的排废量
单从产品质量和安全生产考虑，排废量较大，但排废时必须带走大量热量，所以排废要适当。催化燃烧热风循环炉通常排出20%~30%的热风量。排放的废弃物量取决于所用溶剂的量、空气的湿度和烤箱的热量。每使用1kg溶剂，大约需要排放40~50M3的废弃物（换算为室温）。
从加热炉的温度、漆包线的抗划伤性、漆包线的光泽度，也可以判断废气的多少。如果长时间关闭炉温加热，但温度指示值仍然很高，则说明催化燃烧产生的热量等于或大于烘箱消耗的热量，烘箱将处于出现高温状态，排废量应适当增加。
如果炉温长时间处于加热状态，但温度指示不高，则说明耗热量过多，很可能浪费量过多。经检查确认后，应适当减少废气排放量。
2、漆包线的废料去除
漆包线抗划伤性差时，可能是炉内气体湿度过高，特别是夏天潮湿的天气，空气中的湿度很高，产生的湿气蒸气的催化燃烧使气体在炉内。气体湿度较高，此时应增加废溶剂量。炉内气体露点不大于25℃。如果漆包线的光泽度差，不亮，也有可能是排废量少。这是因为破裂的低分子物质没有排出而附着在漆膜表面，使漆膜失去光泽。
冒烟是卧式炉常见的不良现象。根据通风理论，气体总是从高压点流向低压点。炉内气体受热后，体积迅速膨胀，压力上升。当炉内出现正压时，炉口冒烟，可增加风量或减少送风量，恢复负压区。如果只有炉口一端冒烟，那是因为该端送风量过大，局部气压高于大气压，使补充空气无法从炉口进入炉膛，减少送风量，使局部正压消失。
