漆包线行业目前正在改变传统的行业集中度低、低端产品普遍等问题，未来将逐步向高端漆包线，特种漆包线方向加大研发投入力度，在原材料端与中国制造业转型升级进行接轨与匹配，随着中国产业结构调整，将给漆包线行业带来新一轮的增长驱动力，同时产品质量、行业集中度也将进一步提高。
一、漆包线的产品概述
漆包线是绕组线的一个主要种类，是由金属导体做导电内芯，外表涂覆高分子绝缘层，主要由这两部分组成；是电磁能转化为机械能、热能、声能、光能或是机械、热、化学、声、光等能量转化为电磁能的功能性材料。
漆包线是工业电机（包括电动机和发电机）、变压器、电工仪表、电力及电子元器件、电动工具、家用电器、汽车电器等用来绕制电磁线圈的主要材料。
漆包线的导体部分一般是经退火处理的未掺杂的纯金属，如铜、铝，某些场合也使用铜合金、金、银、镍、不锈钢等材料，根据工作电压和工作温度的不同，漆包线常采用聚AN酯、聚酯、聚酯亚胺、聚酰亚胺等聚合物作为绝缘薄膜材料用于绕制电磁线圈的金属导线。
漆包线上游是铜杆行业，下游是各种消费终端，主要是电机和变压器。漆包线是绕组线（电磁线）的一种。绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组。其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换，故又称为电磁线。
绕组线的导电线芯有圆线、扁线、带、箔等，目前多数采用铜线，也有部分采用铝线，为提高铝绕组线的抗拉强度，可采用高导电，高强度铝合金等。
绕组线按照绝缘层的特点和用途，可分为漆包线、绕包绝缘线、特种绝缘绕组线三大类。绕包线包括：纸包线、玻璃丝包线、薄膜绕包线、潜油电机用特种绕包线、风力发电机用绕组线、丝包单线、丝包束线、换位导线；特种绕组线：指适用于特殊场合或具有特殊性能要求的绕组线。
二、漆包线的生产工艺流程主要包括：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线。
放线即在一台正常运行的漆包机上放线，为了降低操作人员的精力和体力损耗，通常采用大容量放线方式，放线的关键在于控制张力，要均匀适当。同时不同规格的线用的放线器也不同，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
放线之后进行退火，退火的目的是打乱分子晶格结构，使得放线过程中变硬的导线经过一定温度的加热后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中的润滑剂，油渍，保证漆包线的质量。退火之后进行涂漆，涂漆是将漆涂覆在金属导体形成一定厚度的均匀漆层的过程。不同涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。
一般漆包线都要经过多次涂复和烘烤的过程，才能使溶剂蒸发充分，涂漆树脂完全反应，形成良好漆膜。烘焙和涂漆一样，也是个循环往复的过程，首先将漆液中溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，然后再涂漆烘焙。
在烘焙过程中会产生污染物，要及时清除炉膛，一般用催化燃烧热风循环炉，同时排废量既不能过大又不能过小，因为排废过程要带走大量热量，所以排废既要保证安全生产和产品质量，又不能导致大量热能的流失。
从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响漆包线质量。冷却的下一步是收线，收线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕到线轴上。要求收线机传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。
