铜漆包线生产所用的水也有多种用途。同样，对水质的要求也不同。按使用目的对水质要求可分为：退火炉水封水、设备冷却水、制造润滑油水等。
1、影响铜漆包线的质量。
在铜漆包线的生产过程中，如果水中的颗粒残留在铜线上，会使铜线表面凹凸不平，出现小孔；离子杂质的污染会增加铜线的表面电荷密度，导致氧化层的电化学性能下降，从而影响其参数。
在拉伸过程中，这些杂质被吸附在铜线上，会扩散到铜线中，影响铜线的表面润滑，导致局部电阻不均匀，容易击穿。
由于涂漆效果，漆膜附着力差，导致气孔绝缘参数下降。特别是会因潮解而产生污染，在高湿度的气候下会出现黑点，这就是铜漆包线上出现黑点的原因。因此，漆膜穿孔，水分进一步侵入，导致铜漆包线的质量参数下降。这也是产生电压降的原因。
2、铜漆包线对机械零件的影响。
我们知道，在机械设备的传动过程中，为了保证设备在高速运转和金属碰撞的情况下的连续运转，必须对设备进行冷却。
如果冷却水含有大量杂质，就会出现：设备污染、腐蚀、结垢、盐渍化、管道油泥、结垢、结垢。降低了设备的冷却效果。设备损坏迅速，维修压力增加，机械寿命降低，将严重影响设备的生产动力和经济效益。
对于铜漆包线生产中遇到的退火炉、退火管的堵塞和进水导轮的表面结垢，都与硬水中钙、镁离子的积累有关。
3、铜漆包线对润滑液的影响。
因为水中的杂质，特别是硬度成分，会与碱性润滑油发生化学反应，会大量消耗碱性润滑油，降低其活性，降低其作用，加速变质。很多厂家在生产润滑液时使用纯净水，效果非常好。
产品所涉及的洗涤液和冷却水（直接接触产品）的水质要严格控制，细丝的直径要高一些。
铜漆包线和铜线退火水封水：符合初级蒸馏水的规格，电导率为10μs/CM，无氯，无硬度。
