看懂了没，无氧铜杆和低氧铜杆的区别是这样紫的
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导读：现在经常会听到有人把无氧铜和低氧铜混淆的情况出现，为了减少这种情况的发生，我觉得有必要根据多年的实际使用的经验，帮助大家通过一定的方法来正确判断产品的种类。
首先无氧铜和低氧铜绝对不是一个材料，他们在性能上有着非常大的差别，而且如果在外观来进行仔细辨别的话，也是可以发现一些可以区分它们的地方。
无氧铜首先和后者的生产工艺是不相同的，根据名称就可以听得出来，两者主要的区别就是含氧量的不同。这时候有人说了，我知道了一个含氧，一个不含氧，虽然听起来还挺正确，其实是错的。虽然叫无氧铜，这个材料也是含氧的，只不过含量是非常少的，少到可以忽略不计，这样的材料并不是不含氧的。两种材料的制造工艺是不相同的，所以在他们的性能上也有一定的差别，无氧铜的外观更加光亮，所以在同时遇到两种产品的时候，一般亮度比较好的就是无氧铜材料了。
由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm 以下，叫无氧铜杆; 连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm 范围内，但有时也高达700ppm 以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，有时也叫光杆。
无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的, 但铜桿产品出来后区别不是很大, 衹要铜板选的好, 生产控制比较稳定, 国产设备也能产出可拉伸0.05的铜桿. 进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备, 原佛山电工, 后轉卖到宜兴意达的就是这种设备. 其实苏州锦辉的就是国产设备, 质量还可以, 但前两年换了老板不知道有没有影响.
低氧杆进口设备国际主要有两种, 一种是美国南线设备, 英文是SOUTHWIRE, 国内厂家是南京华新, 江西铜业, 另一种是德国CONTIROD 设备, 国内厂家是常州金源, 天津大无缝.
无氧及低氧桿从含氧量上容易区别, 无氧铜是含氧量在10-20个PPM 以下, 但目前有的厂家只能做到50个PPM 以下. 低氧铜桿在200-400个PPM, 好的桿子一般含氧量控制在250个PPM 左右, 无氧桿一般采取的是上引法, 低氧桿是连铸连轧, 两种产品相对而言低氧桿对漆包线性能更适应些, 如柔软性, 回弹角, 绕线性能. 但低氧桿对拉丝条件相对要苛刻些, 同样拉伸0.2的细丝, 如果伸线条件不好, 普通的无氧桿可拉而好的低氧杆就断线, 但如果放在好的伸线条件, 同样的桿子, 低氧桿说不定就能拉到双零五, 而普通無氧桿最多只能拉伸到0.1而已, 当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的無氧銅桿了. 目前有企业尝试用剝皮的方式来处理低氧桿来伸0.03綫. 但有关这方面的内容我还不是很清楚.
音响线一般反而喜欢用无氧桿, 这和无氧桿是单晶铜, 低氧桿是多晶銅有关.
低氧杆和无氧杆都是电工用，不外乎就是电线电缆，漆包线，扁线，铜排。应用领域没什么区别的。
两者之间的区别就是氧含量，国标规定的低氧杆氧含量低于450PPM ，无氧杆低于20PPM 。
无氧杆的电阻率和加工性能都要强于低氧杆，所以高要求的电工材料一般都用无氧杆。比如做漆包线，无氧杆做的肯定是电阻更小，应用于电机时，发热的情况肯定是优于低氧杆的，所以重视质量的厂家绝对更愿意使用无氧杆做原材料。而且低氧杆拉丝时，很难拉制低于0.5mm 一下的细丝，而无氧杆的加工性能就强的多。
所以现在基本是就大规格、电阻要求低的电工产品用低氧杆；小规格、电阻要求高的用无氧杆。
现如今，越来越多的电缆企业倾向于采用无氧铜杆作为制作电缆的原材料。与普通铜杆相比，无氧铜杆在性能上有哪些优势呢？
“相较普通铜杆，无氧铜杆拥有更优异的延展性和更高的导电率，是电线电缆、电工电气行业的最理想原材料。”一位资深无氧铜杆制造商这样表示。
只有氧含量在20ppm以下的铜杆才能称为无氧铜杆。因无氧铜杆的电阻率和加工性能都要强于普通铜杆，所以重视质量的厂家会更愿意使用无氧铜杆做原材料。与无氧铜杆相比，普通铜杆有着难以拉制低于0.5mm以下细丝的缺点，所以无氧铜杆尤其受到漆包线等细线制造厂家的欢迎。
根据铜杆含氧量的高低，铜杆的特性是不同的。普通铜杆中往往有相当部分的氧化铜杂质，会对材料的韧性产生负面影响。而品质优良的无氧铜杆中几乎没有杂质的存在，具有优良的韧性。而且，优良的无氧铜杆组织均匀、晶体粗大，不但克服了普通铜杆中最常见的多孔性缺陷，还拥有着在所有线径里最为优越的可拉性。
相较于普通铜杆，无氧铜杆具有纯度高、含氧量低、导电率高、加工性能好等优良特性，且外观光洁，表面圆整，无毛刺、裂纹、起皮及夹杂缺陷，有着毋庸置疑的优势。
那么，拥有如此优异性能的无氧铜杆是否意味着高昂的价格呢？业内人士对此的回答是否定的，一方面目前国内制作无氧铜杆主要采用的是上引法，这种主流工艺本身就具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少等优点，所以无氧铜杆的价格相较普通铜杆的价格不会高出太多；另一方面无氧铜制作工艺历经近20年的发展，操作方法和工艺等均有诸多改进，如在上引法生产程序中增加精炼工序，利用上引法工频炉溶炼生产过程中产生的废铜线，免除了额外的加工费和运输费。凭借完善的技术工艺和生产流程，一家成熟的无氧铜杆制造完全可以让无氧铜杆与普通铜杆的成本相差无几。（网络）
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